德國倍福高動態(tài)伺服驅(qū)動技術助力優(yōu)化緊固件成型機

高速生產(chǎn)與快速轉換的完美融合 自從轉換成使用倍福的伺服驅(qū)動技術后，比利時公司 Nedschroef Machinery 大大縮短了生產(chǎn)高精度緊固件的金 屬成型機的調(diào)整和設置所需的時間，每分鐘可以生產(chǎn) 240 顆螺釘，但這對伺服驅(qū)動器和電機的動態(tài)性和性能 也提出了相當高的要求。

通過更快速的轉換提高靈活性 “我們的客戶初并不愿意使用機電一體化解決方案，因為他們習慣 于使用純機械系統(tǒng)。為了簡化向電子控制系統(tǒng)的轉換，我們在 HMI 上 用與上一個凸輪控制系統(tǒng)相同的方式提供了一些參數(shù)。直觀界面的創(chuàng) 建使轉換變得更加簡單。一旦你熟悉了新的技術，你很快就會發(fā)現(xiàn)它 的優(yōu)勢在哪。

我們有很多客戶每天都必須更換好幾次設備，現(xiàn)在使用 我們的系統(tǒng)后，更換速度變快了，錯誤率也降低了很多。”Van Gorp 解釋說道。Nedschroef 現(xiàn)在還使用伺服驅(qū)動技術進行送料控制，使用 倍福的直線電機控制棒料送料器。

整臺設備通過一臺集成有 PLC 和 運動控制的 C6930 工業(yè) PC 進行控制。“NC 任務也在軟件模塊中執(zhí) 行。”Van Weert 補充道。“這樣也可以輕松適應運動同步的所有配 的轉換，同時提供更多設置選項。每個產(chǎn)品的參數(shù)都保存在控制器 置文件。” 中，并可以通過圖形用戶界面進行調(diào)整或檢索，這樣可以幫助即使經(jīng) 驗較少的機器操作員成功進行快速切換。 但是，從機械傳動裝置轉向使用伺服驅(qū)動系統(tǒng)也給 Nedschroef 帶來 了挑戰(zhàn)。“我們速度快的機器每分鐘可以生產(chǎn) 240 顆螺釘。”Van Gorp 說道。“這意味著每秒鐘有四個沖程。對于每一個沖程，三分 之一的時間可以用來夾緊和推進螺釘。夾緊動作本身必須在十二分之 一的沖程內(nèi)完成。想要找到一個能在如此短的時間內(nèi)反應如此迅速并 能產(chǎn)生足夠夾緊力的驅(qū)動系統(tǒng)并不容易。

Nedschroef 終找到了倍福的 AM8000 系列伺服電機和 AX5000 伺服驅(qū)動器。“伺服技術有許 多優(yōu)點。這個解決方案解決了所有的凸輪設置限制。過去需要使用機 械方式調(diào)整夾爪的夾緊力，而現(xiàn)在只需要使用軟件即可完成。另外， 我們接收來自伺服驅(qū)動器的反饋。如果夾爪錯誤或不完整地夾住了產(chǎn) 品，可以立即被檢測到，并且可以立即做出響應。另一個優(yōu)點是模具 的打開和關閉不再連接到夾爪驅(qū)動器。若要抓住長度極短的產(chǎn)品，夾 爪必須要用比產(chǎn)品從模具中擠出的速度快得多的速度移動，這在以前 是*不可能做到的。”Matheeussen 說道。